Der Betrieb eines komplexen industriellen Großunternehmens erfordert ein hohes Maß an Fachwissen und ein ebenso hohes Maß an Urteilsvermögen, insbesondere wenn es darum geht zu entscheiden, welche Funktionen intern erfüllt werden sollen und welche am besten ausgelagert werden. Letztlich ist es nicht möglich, jede Aufgabe selbst bestmöglich zu erfüllen – die besten Talente zu rekrutieren, Wissen, Systeme und Prozesse in jedem Bereich selbst zu entwickeln, ist eine zu große Herausforderung für jedes Unternehmen. Es müssen Entscheidungen getroffen werden; auslagern ja oder nein?

Auch wenn jeder Sektor, jede Branche und jede Unternehmenskultur anders ist, so ist doch ein verlässlicher Leitsatz, den man bei der Abwägung dieser Entscheidungen befolgen sollte: Konzentrieren Sie sich auf Ihr Kerngeschäft. Behalten Sie alle Funktionen, die für Ihr Unternehmen von zentraler Bedeutung sind, in Ihrem Unternehmen, da diese operativen Bereiche für die Sicherung des Wettbewerbsvorteils Ihres Unternehmens entscheidend sind. Wenn Sie zum Beispiel eine Papier- oder Zellstoff Fabrik betreiben, sollten Sie die Kontrolle über alle Funktionen, die direkt mit der Verwaltung des Endprodukts zusammenhängen, nicht aus der Hand geben. Funktionen, die nicht zum Kerngeschäft gehören, können jedoch zur Auslagerung in Betracht gezogen werden – und sie können in der Tat effizienter ausgeführt werden, wenn sie fremd vergeben werden. Betrachten wir nun einige der Schlüsselfragen, die sich den Führungskräften bei der Analyse dieser Kern- Entscheidungen stellen.

Wie bewerte ich, welche Funktionen für den Betrieb wichtig sind?

Wenn Ihr Unternehmen die strategische Entscheidung getroffen hat, die Fertigung im eigenen Haus zu halten, haben Sie bereits den ersten Schritt getan. Wahrscheinlich haben Sie mehrere Leistungsindikatoren wie die OEE (Overall Equipment Effectiveness) im Einsatz, mit deren Hilfe Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Betriebs verfolgen können. Solange Ihre Abteilungen für Forschung und Entwicklung, Verfahrenstechnik und Qualität nahtlos zusammenarbeiten, um Kosten zu minimieren, die Produktionsleistung zu optimieren, die Qualität zu verbessern oder Flexibilität und Agilität zu erhöhen, wird Ihr Unternehmen eine gute Position einnehmen. Betrachten Sie also grundsätzlich alle Prozesse und Funktionen, die einen direkten Einfluss auf Ihre Leistungsindikatoren haben, als heilig, d.h. als Ihre Kernfunktionen. 

Was die Leistungsindikatoren anbelangt, sollten Sie sich vor Augen halten, dass ein erfolgreiches Verständnis, eine genaue Messung und Ihre Fähigkeit, effektiv zu einem effizienten Betrieb beizutragen, nur dann möglich sind, wenn Sie das Steuer in der Hand haben. Das Verstehen und Messen sind einfach – aber Letzteres kann eine größere Herausforderung sein, da es ein seriöses Prozess- und Qualitäts-Engineering erfordert.

Nehmen Sie zum Beispiel ein beliebiges Framework für kontinuierliche Entwicklung, und Sie werden feststellen, dass der erste Schritt des Prozesses mit der Informationsbeschaffung, der Datenerfassung oder der Daten-/Prozessanalyse verflochten ist. Das Gleiche gilt für die Leistungsentwicklung – der Prozess muss von Anfang an strukturiert und datengesteuert sein, bis hin zur Kommunikation und Umsetzung der Ergebnisse. Die talentierten und neugierigen Menschen, die für diesen Prozess verantwortlich sind, d. h. die Ingenieure, können als Seele und Verkörperung Ihres Wettbewerbsvorteils betrachtet werden.

Wie unterstützt Trimble Industrieanlagen bei diesen wichtigen Entscheidungen?

Bei Trimble arbeiten wir im Bereich der Prozessanalyse und -diagnostik. Wir haben viele Unternehmen unterstützt, die interne und ausgelagerte Ansätze zur Prozess- und Qualitätsentwicklung in Erwägung ziehen. Während einige Unternehmen stolz darauf sind, ihr Prozesswissen zu erhalten und weiterzuentwickeln, um die Leistung zu verbessern, gibt es andere, die sich dafür entschieden haben, die Fehlersuche und Prozessentwicklung auszulagern. Unserer Erfahrung nach ist die erste Gruppe diejenige mit der besten und nachhaltigsten Zukunft.

Die zweite Gruppe sind im Wesentlichen die Anlagenbesitzer. Dazu gehören Industriebetriebe, die sich dafür entscheiden, ihre Effizienzentwicklung an Automatisierung und Algorithmen auszulagern. Sie setzen Spitzentechnologie ein und überlassen ihr anspruchsvolle Aufgaben wie die Optimierung des Prozesses anderen. Dies kann man argumentieren, aber ein System ist nur so gut wie seine Konfiguration und seine eingebetteten Modelle. Außerdem sind alle Systeme und Geräte für jedermann verfügbar. 

Letztendlich kommt es darauf an, wie man die beste verfügbare Technologie einsetzt und konfiguriert, um wirklich etwas zu bewirken. Bei den erfolgreichsten Unternehmen von heute haben wir festgestellt, dass diese Entscheidung darauf beruhen sollte, die Technologien, Prozesse und firmeneigenen Informationen, die das Kernwissen für den Betrieb ihres Unternehmens enthalten, intern zu schützen.

 

---

Wollen Sie mehr Wissen?

Unser Verkaufsteam und Datenanalyse-Experten werden Ihnen gerne weiterhelfen. Erfahren Sie mehr über das industrielle Datenanalysewerkzeug Wedge.

Hat man Ihnen schon einmal gesagt, dass es in naher Zukunft ein bahnbrechendes System geben wird, das die Prozessindustrie revolutionieren wird? Dass sich die Dinge dramatisch und schnell auf die nächste Leistungsstufe weiterentwickeln werden?

Das haben wir.

Aber wenn wir auf die Geschichte der industriellen Entwicklung zurückblicken, ist der Fortschritt nicht eine Reihe von plötzlichen Sprüngen.

Stetige Schritte zu besseren Prozessen

Natürlich können sich Veränderungen manchmal schnell vollziehen. Meist als Folge einer Katastrophe oder einer dramatischen Ablenkung, die kurzfristig zu einem Leistungsabfall und Chaos führt. Diese unerwünschten Ereignisse können die Entwicklung beschleunigen, da Veränderungen plötzlich überlebenswichtig werden.

Aber Sie wollen doch nicht auf eine Katastrophe warten, die Sie zu Veränderungen zwingt, oder?

Die nachhaltige Art sich zu entwickeln besteht darin, die Dinge jeden Tag ein bisschen besser zu machen. Bei dieser subtilen Methode werden Sie nicht unbedingt in einem Tag oder einer Woche bemerkenswerte Ergebnisse sehen, aber Sie können in ein oder zwei Jahren einen großen Unterschied machen. Es ist ein weit verbreiteter Irrglaube, dass man die Auswirkungen kurzfristiger Veränderungen überschätzt und den Wert langsamer, langfristiger Entwicklungen unterschätzt.

Beispiele für die industrielle Revolution in der Prozesssteuerung

Einer der ersten Durchbrüche bei der Prozesssteuerung waren die Wasserregelventile im 3. Jahrhundert vor Christus. Die PID-Regelung (proportional-integral-derivativ) wurde in den 1910er Jahren entwickelt, und in den 1970er Jahren begannen Computer, industrielle Prozesse zu steuern. Auch heute noch verwenden wir Ventile, PID-Regler und Computer, und der Markt für Prozesssteuerung wächst weiter.

Parallel zur Entwicklung der Prozesssteuerung und -automatisierung entwickelt sich auch die Prozessanalytik als Teil der kontinuierlichen Leistungsverbesserung weiter. Immer mehr Daten werden schneller als je zuvor analysiert, und auch die Datenanalyse erfolgt zunehmend automatisch. Dennoch gibt es Grundsätze, die seit Jahrzehnten, Jahrhunderten oder sogar Jahrtausenden gleich geblieben sind.

Ein weiteres gutes Beispiel für eine langsame Revolution ist die enorme Verbesserung der Energieeffizienz in der Prozessindustrie, die in den letzten 40 Jahren in Europa stattgefunden hat. Sehr wenig ist über Nacht geschehen, aber sehr viel auf lange Sicht, fast unbemerkt. 

Jeder Schritt zu einer besseren Leistung ist wichtig, man muss ihn nur tun.

 

---

Wollen Sie mehr Wissen?

Unser Verkaufsteam und Datenanalyse-Experten werden Ihnen gerne weiterhelfen. Erfahren Sie mehr über das industrielle Datenanalysewerkzeug Wedge.