A administração de uma operação industrial complexa e de grande escala requer uma grande quantidade de conhecimento especializado e uma quantidade igual de bom senso, especialmente quando se trata de decidir quais funções devem ser executadas internamente e quais devem ser terceirizadas. No final das contas, não é possível se destacar em todas as funções por conta própria – recrutar os melhores talentos, desenvolver conhecimento, sistemas e processos em todas as áreas é um desafio muito grande para qualquer empresa. É preciso fazer escolhas.

Embora a cultura de cada setor, negócio e empresa varie, um princípio orientador confiável a ser seguido ao considerar essas escolhas é: Concentre-se em seu negócio. Mantenha todas as funções que são essenciais ao seu negócio internamente, pois essas áreas operacionais são vitais para garantir a vantagem competitiva de sua organização. Por exemplo, se você estiver administrando uma fábrica de papel ou celulose, não transfira o controle de nenhuma função diretamente relacionada ao gerenciamento do produto final. As funções não essenciais, no entanto, podem ser consideradas e, de fato, podem ser executadas com mais eficiência quando terceirizadas. Agora, vamos considerar algumas das principais questões que surgem para os executivos quando eles analisam essas decisões essenciais.

Como posso avaliar quais funções são essenciais para a operação?

Supondo que sua empresa tenha tomado a decisão estratégica de manter a produção interna, você já deu o primeiro passo. É provável que você tenha vários indicadores de desempenho, como o OEE (Overall Equipment Effectiveness, Eficácia Geral do Equipamento), em uso para ajudar a monitorar a capacidade de competição da sua operação. Desde que seus departamentos de P&D, engenharia de processos e qualidade funcionem perfeitamente e em conjunto para minimizar os custos, otimizar o desempenho da produção, melhorar a qualidade ou adicionar flexibilidade e agilidade, sua empresa manterá uma boa posição. Portanto, como princípio orientador, considere quaisquer processos e funções que tenham impacto direto sobre seus principais indicadores de desempenho como sagrados, ou seja, suas funções essenciais. 

Em termos de indicadores de desempenho, lembre-se de que estar no banco do motorista permitirá uma compreensão bem-sucedida, uma medição precisa e sua capacidade de contribuir efetivamente para uma operação eficiente. A compreensão e a medição são fáceis, mas a última pode ser mais desafiadora, pois requer um processo sério e engenharia de qualidade.

Por exemplo, em qualquer estrutura de desenvolvimento contínuo, você perceberá que a primeira etapa do processo estará interligada à coleta de informações, coleta de dados ou análise de dados/processos. O mesmo se aplica ao desenvolvimento do desempenho – o processo precisa ser estruturado e orientado por dados desde o início até a comunicação e a implementação dos resultados. As pessoas talentosas e curiosas responsáveis por esse processo, ou seja, os engenheiros, podem ser consideradas a alma e a encarnação de sua vantagem competitiva.

Como a Trimble apoia as plantas industriais na tomada dessas importantes decisões?

Na Trimble, trabalhamos no campo de análise e diagnóstico de processos. Temos dado suporte a muitas empresas que contemplam abordagens internas e terceirizadas para o desenvolvimento de processos e qualidade. Enquanto algumas empresas mantêm e desenvolvem orgulhosamente o conhecimento de seus processos para melhorar o desempenho, há outras que optaram por terceirizar a solução de problemas e o desenvolvimento de processos. Em nossa experiência, o primeiro grupo é o que tem o futuro mais brilhante e sustentável.

O segundo grupo é formado essencialmente por proprietários de ativos. Isso inclui as plantas industriais que optam por terceirizar o desenvolvimento de sua eficiência para a automação e os algoritmos. Elas implementam tecnologia de ponta e deixam que ela cuide de tarefas desafiadoras, como a otimização do processo. Há algum mérito nesse raciocínio, no entanto, um sistema só é tão bom quanto sua configuração e seus modelos incorporados. Além disso, todos os sistemas e equipamentos estão disponíveis para todos. 

No final, a maneira de causar um impacto real se resume a como você usa e configura a melhor tecnologia disponível. Para os operadores mais bem-sucedidos da atualidade, descobrimos que essa decisão deve se basear na proteção – interna – das tecnologias, dos processos e da inteligência proprietária que contêm o conhecimento essencial para administrar seus negócios.

 

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Já lhe foi dito que num futuro próximo haverá um sistema que revolucionará os processos indústriais? Indicando que as coisas evoluirão dramática e rapidamente para o próximo nível de desempenho?

Sim.

Mas quando olhamos para trás na história do desenvolvimento industrial numa perspectiva de longo prazo, o progresso não é uma série de saltos repentinos.

Dê passos firmes em direção a melhores processos

É claro que, às vezes, as mudanças podem acontecer rapidamente. Normalmente como consequência de uma catástrofe ou distração brutal que leva a uma queda de desempenho e caos a curto prazo. Esses eventos indesejados podem acelerar o desenvolvimento, pois as mudanças se tornam necessárias para a sobrevivência.

Mas você não quer esperar por uma catástrofe para forçá-lo a mudar, não é mesmo?

A maneira sustentável de se desenvolver é fazer as coisas um pouco melhor, a cada dia. Neste método mais sutil, você não necessariamente verá resultados notáveis em um dia ou uma semana, mas você pode fazer uma grande diferença em um ou dois anos. É um equívoco comum sobrestimar o impacto da mudança a curto prazo e subestimar o valor de um desenvolvimento mais lento e a longo prazo.

Exemplos de revolução industrial no controle de processos

Um dos primeiros avanços para o controle de processos foram as válvulas de controle de água no século III a.C. O controle PID (proporcional-integral-derivativo) foi desenvolvido nos anos 1910, e os computadores começaram a controlar os processos industriais nos anos 70. Hoje, ainda usamos válvulas, controladores PID e computadores, e o mercado de controle de processos continua a crescer.

Junto com o controle de processos e o desenvolvimento de automação, a análise de processos também está evoluindo como parte da melhoria contínua de desempenho. Cada vez mais dados são analisados mais rápido do que nunca, e a análise de dados também é cada vez mais automática. No entanto, existem princípios que permanecem os mesmos por décadas, séculos, ou mesmo milênios.

Outro grande exemplo de revolução lenta é a enorme melhoria da eficiência energética na indústria de processo que ocorreu na Europa nos últimos 40 anos. Muito pouco aconteceu da noite para o dia, mas muito a longo prazo, quase sem ser notado. 

Cada passo para um melhor desempenho é importante, basta dar os passos necessários.

 

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