Ororas Botany Mill hat vor einigen Jahren in Australien seinen Papierherstellungsprozess modernisiert. Drei alte Papiermaschinen der 1960er Jahre wurden durch die Papiermaschine B9 ersetzt, die modernste Maschine ihrer Art auf der Südhalbkugel. Die Masse der Informationen aus der neuen Produktionslinie war enorm, so dass Orora sich für das Prozessdatenanalysetool Wedge entschied, um auf dem neuesten Stand der Entwicklung zu bleiben.
– Als die B9-Maschine auf den Markt kam, zeigte sich schnell, dass deutlich mehr Informationen zur Verfügung standen, um den Prozess zu steuern und zu optimieren als bei den älteren Maschinen. Diese Informationen kamen aus vielen verschiedenen Systemen und der einzige Weg, dies seinerzeit effektiv zu tun, war die Informationen in Microsoft Excel zu speichern und von dort aus zu bearbeiten. Im Wesentlichen war es sehr ineffizient und verbrauchte erhebliche Ressourcen, sagt Paul Chappell, Technischer Leiter der Botany Mill.
Die Flexibilität von Wedge hat Orora überzeugt
Die ursprüngliche Installation bestand darin, Informationen aus dem Metso DNA-System, dem Quality Recording Module und dem Produktionsaufzeichnungssystem zu erhalten. Darüber hinaus entschied sich Orora für die Wedge Profile Edition, die es ermöglicht, Profilinformationen von den Scannern der Papiermaschine aus zu überwachen.
Laut Chappell wurden mehrere Systeme in Betracht gezogen, aber Wedge wurde aufgrund seiner Flexibilität und Fähigkeit, bei der Behebung komplexer Prozessprobleme zu unterstützen und letztendlich Produktions- und Qualitätsprobleme zu verbessern und zu optimieren, gewählt.
Qualität in der Kontrolle
Heute enthält Wedge von Orora in den Botany Mills über 24.000 Tags über mehrere Systeme hinweg. Wedge wird zur allgemeinen Problemlösung und Überwachung, primär durch Bedienpersonal und mittleres Management, eingesetzt.
– Der Schlüssel, um den vollen Nutzen aus dem System zu ziehen, liegt darin, einen Standortverantwortlichen zu haben, dessen Aufgabe es ist, das System in Zusammenarbeit mit Prozessspezialisten, Bedienern und dem Management zu entwickeln.
Chappell fügt hinzu, dass Wedge vor Ort unglaublich nützlich war, um es ihnen zu ermöglichen, Standards für die beste Prozessführung zu setzen und zu alarmieren, wenn wichtige Parameter ihren Standards nicht entsprachen. Sie haben auch Vorteile in der Fähigkeit zur Optimierung von Prozessadditiven, der Fehlerbehebung bei Produktionsproblemen, der Energieüberwachung, der täglichen Überwachung in jedem Bereich und einer besseren Qualitätskontrolle gesehen.
Beratung vor Ort
Chappel sagt, dass Botany Mill einwandfreien technischen Support bezüglich Updates und Fehlerbehebung vom Wedge Technical Support Team erhalten hat:
– “Wir hatten das Glück, Trimbles Produktmanager Mika Suojärvi als unseren Wedge-Support zu haben, der uns bei der Entwicklung von spezifischen Wedge-Anwendungen remote unterstützen und beraten konnte.“
Orora wird den Einsatz von Wedge in Zukunft erweitern, um die Prozessüberwachung, Qualitätskontrolle und -optimierung zu verbessern. Er glaubt, dass die größte Chance vor Ort darin besteht, die Wedge-Anwendung der Mitarbeiter weiterzuentwickeln, um damit Probleme im Produktionsprozess schnell zu analysieren.
– Die einzige Möglichkeit unsere Ziele zu erreichen, ist die Intensivierung der täglichen Nutzung von Wedge. Wir haben auch andere Prozesssysteme, wie unser Metso Prozess- und Qualitätssicherungssystem Fehlererkennung in Wedge integriert, um die Fehlersuche und eine schnellere Diagnose von Abrissen zu ermöglichen.
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