A fábrica de celulose SCA Östrand, localizada em Timrå, Suécia, é reconhecida por sua produção avançada de celulose kraft de alta qualidade de madeira macia. Como uma das maiores linhas de produção de celulose kraft de madeira macia branqueada globalmente, a fábrica busca continuamente inovações para melhorar suas operações. Para enfrentar desafios complexos de processo, a fábrica SCA Östrand implementou o Wedge, uma robusta ferramenta de análise de dados projetada para otimizar e diagnosticar processos industriais intrincados.
Wedge ajuda a analisar grandes volumes de dados
O processo de produção de celulose química é complexo e caracterizado por longos atrasos de processo que variam com as taxas de produção. As grandes quantidades de dados e inúmeras variáveis de processo também trazem seus próprios desafios. “A otimização consistente e a solução de problemas exigem ferramentas adequadas, e o Wedge provou ser excelente para analisar grandes quantidades de dados e variáveis de processo”, diz Cecilia Löfqvist, Engenheira de Processo na Linha de Fibras, explicando os motivos da SCA para adotar o Wedge.
Wedge mudou a abordagem da fábrica para a análise de dados
O Wedge ajudou a simplificar e padronizar os processos de análise da fábrica.
“Ele simplificou e alinhou nossos esforços de análise, aumentando o consenso entre os membros da equipe e impulsionando nossa produtividade”, observa Löfqvist.
A ferramenta promoveu um ambiente de trabalho mais colaborativo e eficiente.
Várias características do Wedge se destacam para a equipe da SCA Östrand. Compensação de atraso de processo, cálculos personalizados, localizadores de correlação, filtros e tabelas dinâmicas são vistos como particularmente valiosos.
“Considerar os atrasos reais do processo é crucial para tirar conclusões precisas sobre as causas das perturbações”, explica Löfqvist. A capacidade de mapear processos, adicionar cálculos personalizados e analisar correlações tornou-se fundamental para os esforços de análise da SCA. Essa abordagem abrangente facilitou uma compreensão mais profunda da dinâmica operacional.
Melhorias na eficiência operacional e na resolução de problemas
Com o Wedge, a fábrica Östrand alcançou melhorias que ressaltam o impacto da ferramenta na eficiência operacional e nas capacidades de resolução de problemas.
Löfqvist compartilha:
“Nós monitoramos os balanços de fluxo no digestor para identificar medidores de fluxo chave. Além disso, desenvolvemos parâmetros personalizados que descrevem a estabilidade operacional e a estabilidade da coluna.”
Ao aproveitar esses insights, a fábrica SCA Östrand abordou desafios operacionais específicos de maneira mais eficiente.
Um resultado importante da implementação do Wedge foi a padronização do processo de análise de perturbações. A análise de perturbações padronizada ajuda a equipe a identificar e corrigir problemas rapidamente, garantindo operações mais suaves e consistentes.
O papel surpreendentemente significativo da visualização
Um benefício inesperado do uso do Wedge foi perceber a importância de visualizar diagramas de processo. Löfqvist reflete: “Desenhar diagramas de processo foi a chave tanto para entender quanto para determinar criativamente o que pode ser analisado. Esses diagramas provaram ser um recurso essencial para visualizar processos e impulsionar abordagens analíticas inovadoras.” A ênfase na visualização enriqueceu as capacidades analíticas da equipe e contribuiu para operações mais suaves e consistentes.
O serviço de suporte da Trimble ajuda quando necessário
A equipe da SCA ficou satisfeita com o serviço de suporte da Trimble.
“Recebemos respostas rápidas, e a equipe de suporte está sempre disposta a discutir nossas perguntas via reuniões Online. Nessas reuniões, sempre recebemos a ajuda de que precisamos”, afirma Löfqvist.
Ela também ficou satisfeita com os Wedge User Days por seu valioso treinamento e inspiração.
Wedge é recomendado para a indústria de processos
Cecilia Löfqvist recomenda o Wedge para técnicos, operadores e engenheiros que trabalham na indústria de processos, especialmente aqueles que trabalham em processos altamente multivariados com numerosos objetivos de qualidade e produtividade. É especialmente útil em processos com longos atrasos de processo e/ou muitos buffers.
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